1.在成型過程中，鋼板變形均勻，殘餘應力小，表麵無劃痕。加工後的螺旋鋼管在直徑和壁厚範圍內具有更（gèng）大的靈（líng）活性，特別是在生產高鋼厚壁管時，特別（bié）是（shì）在中小型厚壁管（guǎn）時，具有其他工（gōng）藝無法比擬的優勢，能夠滿足用戶的（de）需求。對螺旋鋼管的規格有更多的（de）要求。

2.先進的雙麵埋弧焊技術可實（shí）現最佳位置的焊接，不易出現（xiàn）邊緣誤（wù）差、焊接偏差、焊接（jiē）缺陷等問題，便於焊接質量的控製。

3.為有效檢測和監控鋼管生產全過程，對鋼管進行（háng）100%的質量檢（jiǎn）驗，有效保證產品質量。

4.整（zhěng）個生產線的所有設備都具有與（yǔ）計算機數據采集係統（tǒng）連接的功能，實現（xiàn）數據的（de）實時傳輸，生產過程中的技術參數由中央控製室控製。

5.原料為盤管、導線和熔劑。進入前必須經過嚴格的物理化學檢驗。

6.剝（bāo）離鋼（gāng）頭尾對接接頭（tóu），采用單絲或（huò）雙絲（sī）埋弧焊，卷（juàn）成鋼管後，自動修複埋弧焊。

7.成（chéng）型前，將帶鋼調平（píng）、修（xiū）整、刨（páo）平、表麵清潔、運輸和（hé）預彎曲。

8.用電接觸壓力計控製輸送機（jī）兩側（cè）的壓力，確保鋼帶（dài）的順利（lì）運輸。

9.輥形采用外控或內控。